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    全自動免燒磚機液壓系統漏油的治理辦法
    http://www.lncorganization.com/   發布時間:2014-1-6 9:49:17   點擊次數:8690
     

    全自動免燒磚機液壓系統漏油的治理辦法
      經常會有客戶打電話說全自動免燒磚機液壓系統漏油,有的客戶說是內漏,有的客戶說是外漏。液壓系統作為全自動免燒磚機設備重要組成部分,漏油是有一下原因造成的,找到原因,才能合理的加以治理,保證免燒磚機的正常生產。
      1.元件等接合面的泄漏
        接合面間的漏油主要是由幾方面問題所造成:O 形圈接觸的安裝平面加工粗糙、與有磕碰、劃傷現象、O型圈溝槽直徑、深度超差,造成密封圈壓縮量不足;溝槽底平面粗糙 度低、同一底平面上各溝槽深淺不一致、安裝螺釘長、強度不夠或孔位超差,都會造成密封 面不嚴,產生漏油。
        處理辦法:針對以上問題分別進行處理,對O形圈溝槽進行補充加工,嚴格控制深度尺寸,提高溝槽底平面及安裝平面的粗糙度、清潔度,消除密封面不嚴的現象。
      2.管接頭漏油
        全自動免燒磚機管接頭和油塞在液壓系統中使用較多,在漏油事故中所占的比例也很高,可達 30%~ 40%以上。管接頭漏油大多數發生在與其它零件聯接處,如集成塊、閥底板、管式元件等與管接頭聯接部位上,當管接頭采用公制螺紋連接,螺孔中心線不垂直密封平面,即螺孔的幾何精度和加工尺寸精度不符合要求時,會造成組合墊圈密封不嚴而泄漏。當管接頭采用錐管 螺紋連接時,由于錐管螺紋與螺堵之間不能完全吻合密封,如螺紋孔加工尺寸、加工精度超差,極易產生漏油。以上兩種情況一旦發生很難根治,只能借助液態密封膠或聚四氟乙烯生 料帶進行填充密封。管接頭組件螺母處漏油,一般都與加工質量有關,如密封槽加工超差,加工精度不夠, 密封部位的磕碰、劃傷都可造成泄漏。
        處理的辦法:必須經過認真處理,消除存在的問題, 才能達到密封效果。
      3.泵、馬達旋轉軸處的漏油
        這是由于油封內徑過盈量太小,油封座尺寸超差,轉速過高,油溫高,背壓大,軸表面粗糙度差,軸的偏心量大,密封件與介質的相容性差及不合理的安裝等因素造成。
        處理的辦法:可從設計、制造、使用幾方面進行預防,控制泄漏的產生。如設計中考慮合適的油封內徑過盈量,保證油封座尺寸精度,裝配時油封座可注入密封膠。設計時可根據泵的轉速、油溫及介質,選用適合的密封材料加工的油封,提高與油封接觸表面的粗糙度及裝配質量等。
      4.軸向滑動表面的漏油
        這種情況是較難解決的。造成液壓缸漏油的原因較多,如活塞桿表面粘 附粉塵泥水、鹽霧、密封溝槽尺寸超差、表面的磕碰、劃傷、加工粗糙、密封件的低溫硬化、偏載等原因都會造成密封損傷、失效引起漏油。
       處理的辦法:可從設計、制造、使用幾方面進行,如選耐粉塵、耐磨、耐低溫性能好的密封件并保證密封溝槽的尺寸及精度,正確選擇滑 動表面的粗糙度,設置防塵伸縮套,盡量不要使液壓缸承受偏載,經常擦除活塞桿上的粉塵,注意避免磕碰、劃傷,搞好液壓油的清潔度管理。
       5.溫升發熱往往會造成液壓系統較嚴重的泄漏現象
        全自動免燒磚機液壓系統溫升可使油液粘度下降或變質,使內泄漏增大;溫度繼續增高,會造成密封材料受熱后膨脹增大了摩擦力,使磨損加快,使軸向轉動或滑動部位很快產生泄漏。密封部位中的 O形圈也由于溫度高、加大了膨脹和變形造成 熱老化,冷卻后已不能恢復原狀,使密封圈失去彈性,因壓縮量不足而失效,逐漸產生滲漏。造成溫升的原因較多,如機械摩擦引起的溫升,壓力及容積損失引起的溫升,散熱條件差引起的溫升等。為了減少溫升發熱所引起的泄漏,首先應從液壓系統優化設計的角度出發,設計出傳動效率高的節能回路,提高液壓件的加工和裝配質量,減少內泄漏造成的能量損失。采用粘-溫特性好的工作介質,減少內泄漏。隔離外界熱源對系統的影響,加大油箱散熱面積,必要時設置冷卻器,使系統油溫嚴格控制在25~ 50℃之間。
       處理的辦法:控制好油溫。
       在您的生產中,只要以上5點注意好,全自動免燒磚機液壓系統漏油現象一般就不會發生。

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